超高温高压接触角仪是研究恶劣环境下固-液-气三相界面行为的设备，广泛应用于油气开采、深地工程、核反应堆材料、超临界流体反应等领域。它能在温度高达300℃以上、压力超过20MPa的严苛条件下，精确测量液滴在固体表面的接触角，揭示材料在高温高压环境下的润湿性、表面能与界面张力变化规律。
超高温高压接触角仪在使用过程中常出现液滴失真、图像模糊、压力泄漏等问题，掌握常见问题的应对方法才能确保实验数据的科学性与可靠性。
一、液滴图像模糊或无法聚焦
现象：摄像头拍摄的液滴轮廓不清晰，边缘失真，导致接触角计算误差大。
原因与解决方法：
原因1：视窗玻璃污染或起雾
高温高压下，水汽或油雾在蓝宝石视窗内表面冷凝，影响透光性。
解决：实验前对视窗进行清洁；开启视窗加热功能（如有），防止冷凝；使用干燥惰性气体（如氮气）吹扫腔体。
原因2：光学系统未校准
镜头或摄像头因振动发生偏移。
解决：定期进行光学零点校准，使用标准刻度板调整焦距与位置。
原因3：液滴抖动或流动
注射过程中压力波动或振动干扰。
解决：使用高精度微量注射泵，缓慢注液；确保设备放置于防振台。
二、压力无法稳定或发生泄漏
现象：设定压力后，压力值持续下降或波动，安全阀报警。
原因与解决方法：
原因1：密封圈老化或安装不当
高温导致O型圈（如FFKM全氟醚橡胶）硬化、变形，失去弹性。
解决：每次实验前检查密封圈是否完好；定期更换（建议每50–100次实验）；涂抹专用高温润滑脂。
原因2：接头或阀门松动
高压管路连接处未拧紧。
解决：使用扭矩扳手按标准力矩紧固所有接头；采用卡套式或焊接连接提升可靠性。
原因3：腔体或管道微裂纹
长期热循环应力导致金属疲劳。
解决：定期进行压力测试（如保压30分钟无降），发现泄漏立即停用并检修。
三、温度控制不稳或升温缓慢
现象：温度达不到设定值，或在目标值附近大幅波动。
原因与解决方法：
原因1：加热带或热电偶故障
加热元件损坏或测温传感器漂移。
解决：用标准温度计验证腔体温度，校准或更换热电偶；检查加热电路通断。
原因2：保温层破损或散热不均
高温下保温棉碳化，导致热量散失。
解决：检查并更换保温材料；确保加热区均匀包裹。
原因3：PID参数失调
控温算法未适应高压环境热容变化。
解决：执行高温高压下的PID自整定，优化控制参数。
